ナットは機械接続において不可欠な標準部品であり、ボルトとの組み合わせにより締結機能を実現する。その加工は旋盤による切削を中核技術とし、ねじ成形技術と組み合わせることで精度と強度を確保する。以下、加工技術、品質管理、応用シーン、発展動向の四つの観点から詳細に説明する：

一、ナット旋盤加工の中核技術
1. 素材準備
材料選定：
炭素鋼（Q235、45#）：低コストで一般機械接続に適する。
ステンレス鋼（304、316）：耐食性に優れ、食品・化学分野で使用。
銅合金（H62）：導電性が良く、電気接続に使用。
合金鋼（40Cr、35CrMo）：高強度で重機械向け。
ブランク形状：
六角棒材：外径を直接旋削、小ロット生産に適する。
丸鋼鍛造：六角体を予備成形、旋削余量を削減、大量生産に適する。

2. 旋削加工フロー
ステップ1：外径旋削
設備：普通旋盤またはCNC旋盤。
パラメータ：
荒削り：切削深さ2-3mm、送り量0.2-0.3mm/r、回転数500-800r/min。
仕上げ：切削深さ0.1-0.2mm、送り量0.05-0.1mm/r、回転数1000-1500r/min。
精度：外径公差±0.05mm、表面粗さRa≤3.2μm。
ステップ2：端面旋削
工具：45°端面旋削工具。
制御点：端面と軸線の垂直度≤0.02mmを確保し、ねじの歪みを防止する。
工程3：内径旋削（ボーリング）
設備：ボーリングカッターまたはフローティングボーラー。
パラメータ：
荒加工：切削深さ1-2mm、送り量0.1-0.2mm/r。
仕上げ中ぐり：切削深さ0.05-0.1mm、送り量0.02-0.05mm/r。
精度：内径公差H8-H9、表面粗さRa≤1.6μm。

3. ねじ加工方法
方法1：ねじ切り（切削法）
工具：ねじ切り工具（高速度鋼または超硬合金）。
パラメータ：
ピッチ≤1mm：回転数800-1200r/min、送り量=ピッチ。
ピッチ1-3mm：回転数500-800r/min、送り量=ピッチ。
精度：ねじ公差6g（雄ねじ）/6H（雌ねじ）、表面粗さRa≤3.2μm。
方法2：転造ねじ切り（非切削法）
工具：ねじ転造ホイール。
利点：材料利用率が高い（材料30%節約）、表面硬度20%-30%向上、疲労強度増強。
適用シーン：M6-M24規格ナットの大量生産。