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外円旋削の適用シーン：軸類、円柱体の加工。技術パラメータ：荒削り：切削深さ2-5mm、送り量0.2-0.5mm/r、回転数300-800r/min。仕上げ旋削：切削深さ0.1-0.3mm、送り量0.05-0.15mm/r、回転数1000-2000r/min。事例：K414超硬材料軸加工時、工具摩耗防止のためS360回転数・F0.1送り量・切削深0.2mmのパラメータ組み合わせを採用。内径旋削（中ぐり）適用シーン：軸受穴・油圧シリンダー加工。技術パラメータ：
ナットは機械接続において不可欠な標準部品であり、ボルトとの組み合わせにより締結機能を実現する。その加工は旋盤による切削を中核技術とし、ねじ成形技術と組み合わせることで精度と強度を確保する。以下、加工技術、品質管理、応用シーン、発展動向の四つの観点から詳細に説明する： 一、ナット旋盤加工の核心プロセス1. 素材準備材料選択：炭素鋼（Q235、45#）：コストが低く、一般的な機械接続に適する。ステンレス鋼（304、316）：耐食性に優れ、食品・化学分野で使用される。銅合金（H62）：導電性が良く、電気接続に使用される。合金鋼（40Cr
精密部品加工の過程には多くの注意点がある。機械工学において、小さな部品であっても多くの分類と大きな機能を有しており、部品は小さくともその効果は大きい。現代社会において、製品の生産には機械設備の使用が不可欠であり、機械設備の種類は多岐にわたる。通常、機械は部品や組立部品で構成され、異なる種類の設備は異なる部品で構成される。部品の様々な性能特性を向上させるため、加工が頻繁に行われるが、精密部品加工の過程には多くの注意点がある。作業員は厳格に手順に従って操作し、加工時の不具合発生を防止しなければならない。
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